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水泥化粪池 商砼化粪池

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水泥化粪池 商砼化粪池施工要求
水泥化粪池 商砼化粪池应记录总腐蚀率和点蚀发生并用于识别在预期的正常操作条件下最小和最可能的服役寿命,分析 中假设安装过程中管子环空充满海水。
S.3.4.2水泥化粪池 商砼化粪池服役寿命一~仅用于动态应用
动态应用应满足5.3.4.3和5.3A4的要求。此外,应进行抗压和抗拉铠装层疲劳分析,分析应考 虑所有能引起动态应用挠性管失效的力学和动态效应。至少应考虑钢丝残余应力、磨损、疲劳、侵 蚀、材料退化(包括腐蚀)以及润滑剂的降解和排出。如果不可避免在抗压和抗拉铠装层疲劳危险区 域(例如悬挂和触底区)进行焊接,水泥化粪池 商砼化粪池那么应用这些焊缝位置处预期的疲劳荷载来验证这些焊缝。可通 过焊接钢丝试样试验确定设计中假设的疲劳性能或通过开发相同环空条件的焊接铠装钢丝的S-N曲 线来实现验证。
水泥化粪池 商砼化粪池按照5.3.1和5.3.3的要求,服役寿命分析应考虑:
a) 5.3A5要求的聚合物层退化。
b)水泥化粪池 商砼化粪池 基于6.2.4.5的S-N曲线来评估抗压和抗拉铠装层的服役寿命。
c) 5.1.4f 5.3.4.I和5.34.2要求的长期操作条件下的环空环境。
d) 服役期间预期的因磨损和腐蚀导致的抗压和抗拉铠装层横截面尺寸变化。
需要一个验证模型来评估服役期间环空中相关pH值的H2S和C02分压。水泥化粪池 商砼化粪池如果试验得不到疲劳极 限,那么应使用不含疲劳极限的S-W曲线。
5.3.4.3管体铠装钢丝疲劳分析
水泥化粪池 商砼化粪池对于动态应用,应采用从线性损伤理论和6.2.4.5要求的S-W曲线进行抗压铠装层和抗拉铠 装层疲劳计算。如果按照5.3.4.2和624.5开展的试验证明钢丝应力低于疲劳极限,不需要进行线性 累积损伤计算。该疲劳极限通过试验获得并经买方同意。
疲劳寿命分析也应确定在计算的交变应变下内部承压层、水泥化粪池 商砼化粪池中间包覆层和外包覆层保持完整性。
空气中、环空完好无损和环空充满脱气海水条件下抗压和抗拉铠装层疲劳分析中采用的曲 线应基于可提供97.5%生存概率的统计特征下限设计曲线的疲劳试验数据。应考虑平均应力影响。水泥化粪池 商砼化粪池曲线或者针对这些平均应力条件开发或者修正到这些平均应力条件。
应按照ASTM E739确定试件数鼋,进行疲劳数据统计分析。试验应力范围应足够大以便能回归 得到S-N曲线斜率。
应对所有关键结构和几何位置进行疲劳分析。疲劳分析应基于局部铠装层应力。水泥化粪池 商砼化粪池应基于确定关键 位置钢丝应力来计算局部钢丝应力,计算钢丝应力时考虑挠性管弯曲效应和摩擦引起的轴线应力。
5.3.4.4端部配件中铠装层钢丝疲劳分析
水泥化粪池 商砼化粪池应按照5.3A3的要求进行端部配件中铠装层钢丝疲劳分析。
SY/T 7399—2017
疲劳分析应考虑安装过程引起的钢丝强度变化、残余应力、应力集中和钢丝变形。
水泥化粪池 商砼化粪池设计方法应考虑在端部配件内部抗拉钢丝的几何形状,比如鳞爆。
5.3.4.S 老化
挠性管结构中护套层、水泥化粪池 商砼化粪池抗屈曲层和耐磨层应进行服役寿命评估,考虑设计操作条件(温度、pH、 含水率、甲醇、乙二醇和其他已知的曝光情况)对各层长期性能退化的影响。应基于已知的化学和物 理老化机理证明这些层的老化和退化能够满足应用要求。应检验最高和最低保温下聚合物层的老化, 保温考虑海生物、埋设、弯曲刚度加强器和其他附件的影响。
作为内承压层材料的PA-11老化指南见API 17TR2。6.2.3.5水泥化粪池 商砼化粪池给出了更详细的老化试验要求。

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